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真空渗锌源于粉渗锌,它保留了粉渗锌的优点且又有发展和---。
1、真空渗锌是在真空条件下实施的,因此,它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化,提高了被渗件的耐磨蚀度,同时降低了锌的用量,天津紧固件渗锌加工,---降低了渗锌成本。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合,镀层超过80um、镀锌件撞击时,极易发生镀层剥落,而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合,渗层可达100um以上,且表层硬度高,渗层均匀,搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
3、与热镀锌相比,对紧固件热镀锌有镀前附加间隙,镀层厚度难以控制,无论“过规”(镀层过厚)还是“不过规”均易出现降低紧固作用,公差配合问题始终未得到解决;而真空渗锌,渗层厚度可在20~120um范围内控制,渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙,解决了紧固件公差配合问题,提高了坚固件作用。
4、热镀锌过程中释放的锌蒸气污染---,“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全,而真空渗锌是在密闭容器中完成,完全消除了锌蒸气对---的污染,紧固件渗锌加工安装,---结束了操作人员锌蒸---和高温锌液灼伤的历史。
5、渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上,渗件除表层外,内层也有一定的防腐能力,故其防腐寿命高于热镀锌。(热镀锌标准规定:镀件厚度大于或等于5mm时,锌层厚度应不底于86um,其耐腐蚀寿命为10~15年),实际上由于包装托运过程中的碰撞和---污染,经过热镀锌的钢制件使用5年,即需进行刷漆防蚀处理。另外,真空渗锌工艺除满足防腐要求外,紧固件渗锌加工价格,还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。
6、渗件表面均匀,硬度高于热镀锌一倍,对某些不易热镀锌材质(高强度钢,白口铸铁、弹簧钢)均可采用渗锌处理。

热镀锌和达克罗等技术会把凹孔和螺纹首先填平,使工件中的孔和螺纹不能正常使用,但渗锌由于结合非常均匀,因此不需要放余量处理工件尺寸,也能---的做到防腐好,配合好的功效。
渗锌工艺对---环境影响非常小,不像冷热镀锌工艺,在加工过程中,金属锌蒸气对人对环境有很大的危害,因此,紧固件渗锌加工厂,在投资申请办理项目中很难通过,而渗锌工艺非常,如果工件除锈处理采用抛丸法,那就没有污染了,所以在立项审批中是非常容易获得批准的。

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钢铁制件的使用寿命和使用环境
a)渗锌层、热镀锌层、电镀锌层的耐腐蚀寿命是和其镀层的厚度成正比的,要求耐腐蚀时间长的制件,应选择厚的镀锌层,如热镀锌和渗锌。
b)使用环境对渗(镀)层的使用寿命影响很大。一般在室内环境可以选择电镀锌,在乡村---的室外环境可以选择镀层厚度较厚(如25μm)的电镀锌和渗层厚度适中(如15~45μm)的渗锌,在工业---和海洋性---环境下使用的零件和结构件,应选择渗(镀)层较厚的渗锌和热镀锌层。在湿热的海洋性---和污染---的工业---环境中使用或要求使用寿命尽量长的零件和结构件,应选择厚度更厚的热镀锌层。
c)一般不使用厚度大于85μm的渗锌层,高于这个厚度的渗锌层脆性较大,易起皮、剥落,所以要求使用寿命很长,或使用环境---的情况下,如在海水环境下使用,可以采用渗锌+有机涂层的复合防护体系,可以获得比单一保护---的防护效果。

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